推行绿色电镀 维护生存环境

    慧聪表面处理网：我国号称是个电镀大国，由于最初发展时起点太低，小厂遍地开花，虽然经过长期整合，但目前大多数电镀工厂要满足清洁生产的要求，解决节约能源和减少排放问题，其难度还是相当大的，必须予以高度重视。在对现有电镀工厂的技术改造中，采用工艺是否先进和无污染、选定的设备是否高效节能和环保、厂房布置是否合理、通风和给排水等安全卫生与环境保护设施是否符合现行环境保护和职业安全卫生标准等，都影响今后生产过程能否达到清洁生产的综合效果。

    清洁生产是世界工业发展的大趋势，是相对于过去粗放的传统工业生产模式的一种崭新的生产模式。可从以下几个方面去体现：首先，生产过程应当采用无污染或低污染的原材料；第二是选用先进的工艺以诚少有害废弃物，并对排放物加以综合利用；第三，向社会提供清洁的产品，使它对人体和环境的污染减少到最低程度；第四，产品可以回收利用，不存在对环境的潜在威胁；第五，生产过程中要有完善的清洁生产操作规程及其保障与监督机制；第六，产品的设计和服务过程中都必须纳入环境因素。从技术角度看，关键在于节约能源和减少排放。我们可粗略地将清洁生产的基本要求概括为：低污染，低消耗，高产出，高回收。

    2008年8月1日开始实施的电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中，对现有电镀企业从2009年元月1日开始至2010年6月30日执行新规定的水污染物排放限值。如：总铬在车间排放口的排放限值为1.5mg/L、六价铬为0.5mg/L、总镍为1.0mg/L、总镉为0.hng/L、总银为0.5mg/L、总铅为1.0mg/L、总汞为0.05mg/L；总铜在企业排放口的排放限值为1.0mg/L、总锌为2.0mg/L、总铁为5.0mg/L、总铝为5.0mg/L、pH值为6-9、悬浮物为70mg/L、化学需氧量(COD)为100mg/L、氦氮为25mg/L总氮为30mg/L、总磷为1.5mg/L、氟化物为10mg/L、：石油类为5.0mg/L、总氰根为0.5mg/L。并规定了单位产品基准排水量。对多层镀产品的基准排水量为750L/m2；单层镀产品的基准排水量为300L/m2。

    对新建企业于2008年8月1日开始实行的水污染物排放限值，提出了很严格要求。如：总铬在车间排放口的排放限值为1.0mg/L、六价铬为0.2mg/L、总镍为0.5mg/L、总镉为0.05mg/L、总银为0.3mg/L、总铅为0.2mg/L、总汞为f).0hng/L；总铜在企业排放口的排放限值为o.5mg/L、总锌为1.5mg/L、总铁为3.0mg/L、总铝为3.0mg/L、pH值为6-9、悬浮物为50mg/L、化学需氧量(COD)为80mg/L、氨氮为15mg/L、总氮为20mg/L、总磷为1.0mg/L、氟化物为10mg/L、石油类为3.0mg/L、总氰根为0.3mg/L。并规定了单位产品基准排水量。对多层镀产品的基准准排水量为500L/m2；单层镀产品的基准排水量为200L/m2。

    现有企业也要从2010年下半年开始执行这一排放限值。

    该标准还指出，在国土开发密使较高、环境承载能力开始减弱，或水环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重水环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制设施的污染物排放行为，在上述地区的企业，规定了水污染物特别排放限值，提出了更加严格的要求，如：总铬在车间排放口的排放限值为0.5mg/L、六价铬为0.1mg/L、总镍为0.1mg/L、总镉为0.01mg/L、总银为0.1mg/L、总铅为0.1mg/L、总汞为0.005mg/L；总铜在企业排放口的排放限值为0.3mg/L、总锌为1.0mg/L、总铁为2.0mg/L、总铝为2.0mg/L、pH值为6-9、悬浮物为30mg/L、化学需氧量(COD)为50mg/L、氨氮为8mg/L、总氮为15mg/L、总磷为0.5mg/L、氟化物为10mg/L、石油类为2.0mg/L、总氰根为0.2mg/L。并规定了单位产品基准排水量。对多层镀产品的基准排水量为250L/m2；单层镀产品的基准排水量为100L/m2。

    对现有企业自2009年元月1日至2010年6月30日执行新规定的大气污染物排放限值。要求在车间排气筒的大气污染物排放限值分别为：氯化氢50mg/m3、铬酸雾0.07mg/m3、硫酸雾40mg/m3、氮氧化物240mg/m3、氰化氢1.0mg/m3、氟化物9mg/m3。