锅炉除尘器
锅炉除尘器发展产品使用与袋式除尘器缺点难点
工业行业的发展迅速，同时也带动了锅炉除尘器的发展，大型的企业中安装锅炉是非常重要的，下面为您讲解一下锅炉除尘器的应用。
烟经过高温氧化燃烧后，主要产生烟尘、二氧化硫、炉渣，烟尘和二氧化硫经锅炉烟囱排出。在锅炉运行中，有的烟囱冒出的烟淡些，而有的烟囱冒出的烟浓些，这除了与儿质有关外，还与其烧装盖有很大关系。在燃烧过程中，如果燃料没有完全燃烧，大小微小的可燃微粒和挥发物混合在一起排出，在烟囱出口上就会出现很浓的黑烟。
从烟囱排出的未净化烟气，含有二氧化硫和粉尘，如果不使用锅炉除尘器过滤排放，这种烟气会对大气造成污染，破坏环境，影响人们的健康，损害植物的生长。
锅炉除尘设备的结构方式：
1、按滤袋的形状分为：扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃。经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，属于耐高温除尘器布袋，此种布袋使用温度一般不超过250℃，特殊酸碱工况下，还有适用的pps和p84耐高温耐酸碱的除尘器布袋。棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
锅炉除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
锅炉除尘器的结构：
主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。锅炉除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
锅炉除尘器现在的应用越来越广泛，据统计市场占有率查过2/3，特别是电站锅炉行业对其锅炉除尘器的使用更是普及。在购买到一个新产品的时候，往往不会不知道怎么使用它，而一个规范合理的操作不仅是能提高除尘器的除尘效率也是对操作人员安全的一个保障。所以一个规范安全的操作规范是很必须的。下面分四步介绍锅炉除尘器的使用：
1.锅炉除尘器的启动
在使用前为了防止滤袋的堵塞，必须先对滤袋进行预喷涂(在除尘布袋第一次使用或是使用过但是有很长时间没有时间的情况下)，如果刚刚使用过则不需要进行上升步骤；接着检查是否所有的烟气管道的门都关闭了，检查设备的接头会不会泄露，调整脉冲频率、宽度和喷吹压力等。
2.锅炉除尘器操作
在启动后，滤袋表面会形成粉层，在离线状态下除尘器将进行清灰程序。一般情况下，除尘器的最佳状态是除尘系统的压力降。尤其是除尘器单个过滤室的压力降。压力降的忽然升高和降低都表示滤袋可能泄露、堵塞或是清灰系统失效等问题。出于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最好不要超过2000Pa。
3.滤袋清灰
清灰可以采用自动和手动两种方式，而自动又分为定阻和定时两种清灰方式。定时控制，即在选择的时候是"自动"-"定时"这样设置，当系统满足一定的条件后，清灰工作就开始了；定阻控制是在选择的时候"自动"-"定阻"，也是系统在达到条件后自动会进行清灰的。而手动的就是由操作人员手动启动进行清灰。
4.锅炉除尘器的关闭
用PLC关闭除尘器，然后手动关闭进风口调节阀。过滤室的关闭也由PLC来控制进行清灰。
袋式除尘器在我国锅炉上的应用几乎还是空白，锅炉使用袋式除尘器有其需要克服的缺点和难点：
（1）由于锅炉的类型、燃烧方式、燃烧的煤种、燃煤的粒度等各不相同，产生的烟气性质也不同，粉尘的浓度、粒度、烟气的成分。烟气中含氧量、硫氧化物量、氮氧化物量、含湿等/、酸露点值等均不相同。这些对袋式除尘器的操作维护提出了较高的要求。
（2）由于锅炉运行中负荷不稳定，尤其是在点炉、启动、停炉等情况下，烟气的性质不同，这会影响袋式除尘器的使用寿命。
（3）滤料的使用寿命是该设备成功与否的关键，其使用寿命要达到1年以上，在经济上才是合理的。
（4）锅炉除尘器设备的压力损失比较大，一般在1500≈2000pa左右。若清灰系统失灵，将形成恶性循环，导致阻力急剧升高，影响锅炉运行。
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