锅炉除尘设备
锅炉除尘设备运转清灰与除尘器的选型原则
锅炉除尘设备的运转与保护近来十几年，我国的除尘技术发展很快，清灰方法和滤料的改善使锅炉除尘器的运用规模愈加广泛。锅炉除尘器除了处理通常含尘气体外，也能处理高温、高湿、凝聚、磨琢及超细烟尘，有的还作为出产过程中物料收回的设备。其保护重点是查看和修补其漏气的部位，在运用时应留意如下几点。
①运转之前要查看滤袋是不是全部无缺，修补滤袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等耐磨和耐高温涂料损坏的有些，以确保固定、拉紧方法准确，粉尘的运送、收回及归纳体系无缺。
②对已破损和戮附物无法打落下来的滤袋要及时替换。滤袋假如发生变形要及时进行修补和调整。
③清洁压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹有些，并替换失灵的配管和阀门。查看清灰机构可动有些的磨损，对磨损严峻的有些进行替换。
④在锅炉除尘器运转过程中，应确保滤袋不损坏、滤袋和清灰体系正常运转。还应留意被净化气体湿度和温度的改变。一起，还必须防止滤袋织物过热，否则会形成织物损失过滤性和织物损坏。
⑤依据要处理气体及粉尘的物理、化学性质，挑选恰当的滤料，严格控制运用温度。当烟气含尘浓度超越5g/m3时，应进行预除尘。
锅炉除尘器喷嘴反吹式清灰方法
运用高压风机或鼓风机作为反吹清灰动力，通过移动喷嘴顺次对滤袋喷吹，构成剧烈反向气流，使滤袋急剧变形而清灰，属中等能量清灰类型。
按喷嘴方法及其移动轨道可分为反转反吹式、往复反吹式和气环滑动反吹式等三种。
反转反吹式和往复反吹式清灰方法的袋式锅炉除尘器选用带构造的外滤扁袋方法，构造紧凑。
脉冲喷吹式清灰方法以紧缩空气为动力，运用脉冲喷吹组织在刹那间开释紧缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧胀大，依托冲击振荡和反向气而清灰，属高动能清灰类型。
振荡反吹并用式清灰方法
兼有振荡和逆气流两层清灰效果的袋式锅炉除尘器，其振荡使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离。两种方法相互配合，使清灰效果得以行进，分外适用于细颗粒粘性粉尘的过滤。此类袋式锅炉除尘的滤料选用，大体上与分室反吹式清灰方法的袋式锅炉除尘器一样。
锅炉除尘器设备的选型原则
通常评价除尘系统性能优劣的主要指标有除尘效率、通风阻力、处理风量、漏风率、耗钢量、工程一次性投资、运行费用、占地及使用寿命等。
对于锅炉除尘方案，需要根据烟尘特性(物理特性和化学特性)、烟尘浓度、排放要求等因素综合考虑并通过技术经济比较进行确定。对于电厂燃煤锅炉尤其是循环流化床锅炉，由于炉内添加石灰石粉造成除尘器入口含尘浓度增加同时造成烟尘比电阻的升高，使用电除尘器很难满足日益严格的环保排放要求，除尘方案应优先考虑布袋除尘器或电袋除尘器。当煤粉炉尾部采用干法/半干法脱硫时，由于烟气中烟尘含量很高(1000g/立方米)，应优先考虑选用电袋除尘器或其他预除尘器与布袋除尘器结合使用。
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