布袋除尘器滤袋的更换滤料材质与行业发展展望
布袋除尘器采用连续运行方式。迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰，借助于袋式除尘器的工作压力作为清灰动力，在特殊场合下才另配反吹气流动力。分室反吹式清灰方式的袋式除尘器要求选用质地柔软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤布，因该袋式除尘器有内滤与外滤之分，气流斜挡板把净气室、含尘气体室隔开，并起导流作用；大颗粒粉尘碰撞斜挡板后被分离，直接落入灰斗，对滤袋起到了保护作用。延长滤袋寿命，提高除尘效率。喷吹管装置具有软性联接，安装、更换滤袋方便，侧面设有检修门，外观美、性能好，观察、维修方便，设备运行安全可靠。故滤布的选用略有差异。
单机布袋除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与本体结构性能的优化，为布袋除尘器的发展提供了技术保证，大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用布袋除尘器已渐成趋势。
锅炉布袋除尘器效率：有惯性效应和扩散效应。对粉尘粒径而言，粒径为1μm以下的微尘，借助扩散效应能有效地捕集，适当降低过滤风速可以提高除尘效率；粒径为5-15μm以内的粉尘，借助惯性效应能有效地捕集，提高过滤风速可以提高除尘效率。
锅炉脉冲布袋除尘器行业发展展望
1.净化微细粒子的技术和装备
袋式除尘器虽然能够有效捕集微细粒子，但以往未将微细粒子的捕集作为技术发展的重点。对于微细粒子，袋式除尘技术需进一步提高捕集效率、降低阻力和能耗。针对PM2.5超细粉尘的捕集，研究和开发主机、超细纤维和滤料、测试及应用技术。
新一代专门以针对水泥行业、燃煤电厂、钢铁冶金几大重污染行业的PM2.5细颗粒物的水刺滤料研制为核心，利用计算机模拟设计超大规模除尘系统的风流均布优化、高效节能清灰技术、滤袋PM2.5低能耗高效率捕集、滤袋失效防护与寿命延长技术、除尘装备可靠性保障技术、粉尘输运与其他配套技术、袋式除尘器协同脱汞技术、PM2.5监测技术，开发低阻、高效、气流分布合理、安全和快装化的大型主机设备，建立三大重污染行业PM2.5细颗粒物的示范工程。
2.协同净化有害气体的袋式除尘技术和装备
特别应当研究和开发垃圾焚烧尾气处理用去除有毒有害气体和除尘一体化系统，研究和开发去除重金属的技术和装备。
3.研发超高压袋式除尘技术和设备水煤气行业正向高压制气方向发展，压力越高，产气率越高。国内拟建设工作压力0.6M～1.0MPa的制气系统，随后的目标是建设压力3M～4MPa的制气系统。能适应这种高压的袋式除尘技术和装备，是亟待研究的课题。
4.提高脉冲阀产品的质量和性能
锅炉布袋除尘器是我国袋式除尘器目前主要的清灰方式，其主要部件是脉冲阀。长期以来，我国大型和重要的袋式除尘项目，脉冲阀市场还是由国外企业所控制。客观而言，我国脉冲阀的喷吹性能（即清灰性能）不亚于国外产品，某些指标甚至优于国外产品。但我国脉冲阀早期存在膜片寿命较短的缺点，有的零件质量（包括材质）不够好，从而导致脉冲阀性能不稳定。现在虽然有了很大进步，但与国外产品仍有差距。加上在用户中未能建立信誉以及企业竞争力等原因，一直未能占领主要的市场。
5.开发新的应用领域
铁矿烧结机的机头烟气采用"ESP+CFB+BF"组合的脱硫除尘一体化处理技术已有成功应用的实例，应扩大袋式除尘技术在烧结机头烟气脱硫除尘系统的应用。
6.进一步降低袋式除尘器的能耗
布袋除尘器在降低阻力方面已经取得很大的进步，但考虑到"节能减排"的目标，考虑到今后袋式除尘器的应用越来越广的局面，仍需加强研究，以期进一步降低袋式除尘器的阻力和能耗。
7.耐高温滤料纤维和水刺滤料的开发研究
我国耐高温滤料纤维的开发和生产虽取得一些进展，但质量与国外产品尚有不同程度的差距，还需要加强这些产品的开发研究。
水刺滤料是采用高压水射流纤维环绕抱合与成毡技术到喇叭状三维滤料结构，表面具有像膜一样的超纤布状非织造特征，并经PTFE膨泡涂覆等功能性加工形成高效过滤材料。水刺滤料突破了纺粘产品用作过滤材料的局限性，具有过滤精度高、阻力小、易清灰、使用寿命长等特点，过滤效果满足PM2.5控制要求，是我国烟尘标准从目前的总尘控制提高到pm2.5控制的更新换代产品，全球尚没有用于烟气除尘的水刺滤料产品，该产品与现有针刺工艺相比，生产效率提高10倍，原材料节省20%，各项性能指标可以达到世界领先水平，对提升我国环保过滤产业的技术水平有极其重要的意义。
沧州龙净除尘设备有限公司（http://www.hbccjx.com）主营锅炉除尘器、脉冲袋式除尘器、锅炉脉冲除尘器、单机除尘器等，除尘器的工作好坏，不仅直接影响到除尘系统的可靠运行，还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命，同时还涉及有经济价值物料的回收利用问题。因此，必须正确地设计、选择与使用除尘器。