锅炉袋式除尘器作用、型号分类、大气污染防治
锅炉袋式除尘器主要由上中下三箱和平台、电气控制设备、灰斗、以及大小的各种的梯子、龙架、脉冲阀、储气罐、螺旋输送机、空压机、卸灰阀等组成。流程有过滤、清灰、输送三个阶段。锅炉布袋除尘器应用了外滤结构，也就是当含有灰尘气体进到每个过滤单元时，它可以根据粉尘不同的性质，在惯性及重力的作用下粗尘粒直接落入到灰斗里，而细小的尘粒随着气流到了滤室中，灰尘在滤袋表面的尘饼过滤的作用下，细小的粉尘积附于滤袋表面，洁净达标的气体才可以由滤袋内侧进入上箱体，并且汇聚到净气集合管的—排风道，再由风机排放到大气中。
锅炉单机除尘器的型号以上只是一个很大的方面，而更加详细的型号则需要客户在选购去进行实地的了解。
锅炉除尘器的型号分类，主要就是根据除尘方式的不同进行区分的，下面详细的为大家介绍：
1、机械式：是利用质量力（如重力、惯性力和离心力）的作用使尘粒与气流分离的装置，特点是结构简单、造价低廉，维护方便；
2、过滤式：使含尘气流通过滤料将粉尘分离捕集的装置，具有除尘效率高，操作简单，运行可靠等优点；
3、湿式：是利用含尘气流与水或其它液体接触来捕集尘粒的，效率较高，结构简单，造价较低，还兼有吸收有害气体的功能。
近几年，锅炉布袋除尘器设计水平显著提升，性能已达到或接近国外同类产品。袋式除尘器的应用已覆盖到各工业领域，成为我国大气污染控制，特别是PM2.5排放控制的主流除尘设备。近几年，随着我国电力、钢铁、水泥、垃圾焚烧等工业突飞猛进，我国锅炉袋式除尘器技术、装备水平和产业都得到跨越式发展，袋式除尘器设计水平显著提升，性能已达到或接近国外同类产品。袋式除尘单机最大设计处理风量提高到250万m3/h，出口浓度可达到10mg/m3以下，运行阻力降低到800～1200Pa，漏风率都能控制在<2%，单位处理风量、钢耗量下降约15%。目前，袋式除尘器已形成多个系列产品，其应用已覆盖到各工业领域。
2015年新建投运火电厂烟气脱硫机组容量约0.53亿千瓦；截至2015年年底，全国已投运火电厂烟气脱硫机组容量约8.2亿千瓦，占全国火电机组容量的82.8%，占全国煤电机组容量的92.8%。2015年当年投运的火电厂烟气脱硝机组容量约1.6亿千瓦；截至2015年年底，已投运火电厂烟气脱硝机组容量约8.5亿千瓦，占全国火电机组容量的85.9%，占全国煤电机组容量的95.0%。
在脱硫脱硝领域，主要是火电厂超低排放技术方面的进展，形成了以湿式电除尘为主要特征的烟气协同治理技术路线和以湿法脱硫协同除尘为主要特征的烟气协同治理技术路线。在已投运的钢铁行业烧结机脱硫技术方面，以最为成熟稳定、基建投资较少的石灰石-石膏法脱硫工艺市场占有率最高，循环流化床、氨-硫胺法市场占有率次之，其他工艺如氧化镁法等也逐步占据了一定的市场规模。
电力行业脱硫脱硝除尘工程数量与火电厂机组容量同步，而非电行业燃煤的污染较为突出。国家发改委能源研究所数据显示，目前中国尚在使用的工业燃煤小锅炉超过47万台，一年散烧约18亿吨煤。而散烧1吨煤排放的污染物是电厂等大型锅炉处理后的10倍左右。也就是说，散烧18亿吨煤的排放量相当于180亿吨以上电厂用煤燃烧产生的污染。治理散烧煤污染刻不容缓。
近年来，由于我国VOCs治理市场需求巨大，治理技术得到了快速的发展。主流的治理技术，如吸附技术、焚烧技术、催化技术和生物治理技术正在不断地拓展和完善，一些新的治理技术，如低温等离子体技术、光解技术、光催化技术等也在不断地完善。VOCs治理的难点在于其成分极其复杂，因此采用单一的治理技术往往难以达到治理效果，在经济上也不合理，通常情况下需要采用多种治理技术的组合治理工艺。因此近年来各种组合治理工艺发展迅速，如吸附浓缩+催化燃烧技术等。机动车尾气污染防治领域，柴油车主要排放控制技术包括排气后处理技术（DPF、SCR、POC）、电控高压喷射（共轨、泵喷嘴、单体泵等）技术、发动机综合管理系统、发动机本身结构优化设计技术、可变增压中冷技术、废气再循环（EGR）技术等。汽油车主要排放控制技术包括电控发动机管理系统以及配备三元催化转化器技术等。摩托车主要排放控制技术包括对传统燃油摩托车所采用的发动机进行优化设计、化油器的优化改进、电控化油器、二次进气装置、燃油蒸发排放控制装置、点火系统的优化、电控燃油喷射系统和排气催化转化技术等。
沧州龙净除尘设备有限公司（http://www.hbccjx.com）主营布袋除尘器、脉冲除尘器、袋式除尘器、单机除尘器等，除尘器的工作好坏，不仅直接影响到除尘系统的可靠运行，还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命，同时还涉及有经济价值物料的回收利用问题。因此，必须正确地设计、选择与使用除尘器。